TARCZA DIAMENTOWA ŻBIK KONESER 125 MM GRES MARMUR

PROFESJONALNA TARCZA DIAMENTOWA ŻBIK KONESER

125 / 22,2 MM

Zastosowanie: CERAMIKA, GRES, MATERIAŁY TWARDE

Powierzchnia tnąca: WIENIEC DIAMENTOWY PEŁNY

Parametr: 125/22,2 MM

Warunki pracy: NA SUCHO

Przeznaczenie: SZLIFIERKI KĄTOWE

OPIS PRODUKTU

TARCZA DIAMENTOWA ŻBIK DO CIĘCIA MATERIAŁÓW TWARDYCH I KRUCHYCH, A W SZCZEGÓLNOŚCI GRESU I CERAMIKI.

CIĘCIE WYKONUJEMY NA SUCHO Z ZASTOSOWANIEM SZLIFIERKI KĄTOWEJ O ŚREDNICY 125 MM.

OBECNIE JEDNA Z NAJPOPULARNIESZYCH I NAJLEPSZYCH TARCZ W OPINII FACHOWCÓW DO CIĘCIA CERAMIKI I GRESU.

ZALETY PRODUKTU

• CIĘCIE BEZ WYSZCZERBIEŃ
• SZYBKOŚĆ I PRECYZJA CIĘCIA
• DŁUŻSZA ŻYWOTNOŚĆ
• PŁYNNA PRACA
• TARCZA PROFESJONALNA

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

• Dobrać typ tarczy odpowiednio do ciętego materiału i parametrów  maszyny (ilość obrotów/min., średnica wałka, moc).
• Nie powiększać otworu mocującego tarczy.
• Dokładnie i pewnie zamocować tarczę na maszynie zgodnie ze strzałkami kierunku obrotów. Przed montażem oczyścić wałek i dyski dociskające tarczę.
• Dbaś o należyty stan techniczny łożysk, wałka napędowego, dysków dociskowych i pierścieni redukcyjnych maszyny.
• Cięcie rozpoczynać i kontynuować płynnie i powoli, nie naciskając na maszynę. Całkowicie wystarczający jest nacisk wynikający z ciężaru maszyny. Zbyt duży nacisk powoduje przyspieszone zużycie tarczy.
• Cięś tylko w linii prostej, nie przekrzywiać tarczy w stosunku do powierzchni cięcia, nie dopuszczaś do zakleszczenia i do niekontrolowanego przemieszczania się materiału względem tarczy, pewnie zamocować cięty materiał.
• Nie przekraczać dopuszczalnych prędkości i zalecanych głębokości cięcia. Głębsze cięcia wykonywać w kilku przejściach.
• Zabrania się szlifowania bocznymi powierzchniami segmentów diamentowych tarcz.
• Podczas cięcia na sucho tarcza musi byś okresowo, łagodnie wycofywana w szczelinie, aby mogła bez obciążenia nabrać odpowiednich obrotów i samoczynnie schłodzić się.
• Stosowanie tarcz do materiałów trących znacznie zmniejsza ich trwałość.
• Stosowanie tarcz uniwersalnych do cięcia materiałów trących może powodowaś ich szybsze zużycie, natomiast do cięcia materiałów twardych może prowadzić do ich "stępienia" i przegrzania.
• Przy cięciu materiału właściwego dla danej tarczy następuje samoistne "ostrzenie" się segmentów. W przypadku "stępienia się" tarczy należy ( objawy: silne iskrzenie ) należy tarczę "naostrzyć" poprzez przecięcie krótkiego odcinka w ściernym materiale np: piaskowcu.
• Tarcze przeznaczone do pracy na sucho mogą być chłodzone w sposób ciągły wodą. Niedopuszczalne jest okresowe, krótkotrwałe schładzanie tych tarcz wodą podczas lub zaraz po zakończeniu pracy.
• Przy stosowaniu tarcz przeznaczonych wyłącznie do pracy na mokro niedopuszczalna jest praca na sucho.
• Przy cięciu na mokro stosować równomierny, niezbyt silny nacisk przy możliwie stałym posuwie i równomiernym, obfitym schładzaniu wodą.
• Nie dopuszczać do cięcia luźnego podłoża lub podłoża wykonanego z materiału o innych własnościach niż materiał cięty.
• Niedopuszczalna jest praca tarczą uszkodzoną, z rysami na dysku stalowym, nierównomiernie zużytą, z wykruszonymi segmentami.
• Pracować wyłącznie w kasku, okularach ochronnych i ubraniu roboczym, przestrzegać bezwzględnie przepisów BHP.
• Podstawą reklamacji nie może być tempo zużywania się segmentów tnących wynikające z: zastosowania do innego niż wskazany dla niej rodzaj materiału, szczególnych własności danego rodzaju materiału, stosowania niezalecanej prędkości i głębokości cięcia, złego stanu technicznego maszyny, nieodpowiedniej techniki cięcia.
• Reklamacja może być rozpatrzona w momencie gdy tarcza posiada co najmniej 50% wysokości segmentu diamentowego (część robocza).