МИГ-11 универсальный, небольшой размер, простота подключения.

Witaj miły kliencie !!!

Od ponad 20-tu lat zajmujemy się naprawą sprzętu spawalniczego. Naprawa to nie tylko wymiana uszkodzonego elementu, ale także analiza dlaczego doszło do usterki, szukanie słabych punktów uszkodzonego podzespołu i znalezienie rozwiązań, aby takim usterkom zaradzić na przyszłość. Tak zdobyta wiedza - pozwoliła nam opracować własne wersje płyt sterujących, które są w pełni zgodne z ich oryginałami, ale zostały pozbawione słabych punktów, wad konstrukcyjnych czy pewnych niedoróbek. Słabe elementy które ulegały uszkodzeniu zastąpiliśmy lepszymi, wprowadziliśmy różnego rodzaju filtry i zabezpieczenia, a niejednokrotnie moduł został zaprojektowany na nowo - całkowicie od postaw - aby wreszcie urządzenie pracowało jak należy. Moduły są produkowane na nowoczesnych podzespołach - co też ma kluczowe znaczenie w przypadku zastępowania nimi starych modułów produkowanych kilkanaście czy kilkadziesiąt lat temu.

Pierwsze fotografie w galerii pokazują oryginalny moduł - jest to zdjęcie orientacyjne - aby łatwo można było rozpoznać o jaki sterownik chodzi. Kolejne fotografie pokazują oferowany przez nas unowocześniony sterownik zastępczy. Szczegóły są zawsze opisane przy danym urządzeniu.

Jeśli nie jesteś pewny co jest uszkodzone w Twoim urządzeniu - Nie naprawiaj metodą "wymiany w ciemno" kolejnych podzespołów... Chętnie pomożemy w ustaleniu przyczyny usterki.

Czasem bywa tak - że uszkodzony jest inny element niż mogło by się wydawać niedoświadczonej osobie, bywa też tak że usterka jest bardziej rozległa - i bez jej ustalenia i usunięcia - np sama wymiana płytki spowoduje uszkodzenie nowej, lub urządzenie popracuje krótki czas po czym znów się zepsuje.

Uniwersalna płyta migomatu MIG-11

Można zamontować ją do każdego półautomatu spawalniczego z klasycznym transformatorem.

Płyta posiada wszystkie podstawowe funkcje sterowania migomatem, a jej konstrukcja maksymalnie upraszcza montaż i podłączenie.

Posiada:

• Sterowanie silnikiem podajnika (24 V), regulacja prędkości podawania drutu, możliwość ustawienia zakresu regulacji (zakres obrotów minimalnych (PR-2) oraz maksymalnych (PR-1) - dzięki czemu można dostosować „czułość” regulacji potencjometrem do własnych potrzeb, eliminując tzw. „martwą strefę” potencjometru, której nie używamy. Kiedy np. użyteczny zakres regulacji mieścił by się w polach 2-5 potencjometru - odpowiednio regulując - możemy „rozciągnąć go” do pół 1-9 zwiększając dzięki temu precyzję regulacji obrotów.
• Hamowanie silnika podajnika po każdym zakończeniu spawania.
• Sterowanie elektrozaworem gazu 12-230V AC. Elektrozawór zasilany prądem przemiennym  (AC).
• Regulacja opóźnienia wypływu gazu. Po zakończeniu spawania (puszczeniu przycisku w rękojeści) - gaz wypływa jeszcze przez czas ustawiony potencjometrem PR-3 - w celu osłaniania gazem roztopionej spoiny, a także schładzania jej i schładzania uchwytu. Czas ten można regulować w zakresie 0,1 - ok. 4 sek. Otwarcie zaworu gazu sygnalizowane jest świeceniem żółtej diody LED L1.

• Regulacja „upalania drutu” - opóźnienie wyłączenia transformatora spawalniczego. Po zakończeniu spawania (puszczeniu przycisku w rękojeści) - zasilanie transformatora podtrzymywane jest jeszcze przez czas ustawiony potencjometrem PR-4 - funkcja ta umożliwia „upalenie” drutu który wysuwa się „rozpędem” mechanizmu podajnika. Dzięki temu, po każdym spawaniu z uchwytu nie wystaje niepotrzebnie długi odcinek drutu spawalniczego. Czas ten można regulować w zakresie 0,05 - ok. 0,5 sek. Załączanie prądu spawania sygnalizowane jest świeceniem czerwonej diody LED L2.
• Regulacja prędkości podawania drutu - potencjometr regulacyjny o rezystancji 10 kom dołączamy do złącza Z1 (ślizgacz na środek - skrajne pola potencjometru do skrajnych pinów złącza). Potencjometr główny wraz z potencjometrami montażowymi P1-P2 znajdują się na dodatkowej płytce - adapterze - którą należy połączyć z płytą główną - tak jak pokazuje schemat (złącze Z3 ze złączem Z1).
• Przycisk sterujący w rękojeści (zwierny) dołączamy do złącza Z4. Stan spoczynku - przycisk rozwarty / praca (spawanie) - przycisk zwarty.

• Obsługa zabezpieczenia termicznego i sygnalizacja przegrzania. Termik (NC - normalnie zwarty - przy prawidłowej temperaturze styki zwarte, przy przekroczeniu temperatury rozwierają się) - dołączamy do złącza Z2 do środkowych jego pinów (3 i 4) tak jak pokazuje schemat. Jeśli nie planujemy stosować zabezpieczenia termicznego - piny 3 i 4 (fioletowe na schemacie) BEZWZGLĘDNIE MUSZĄ BYĆ ZWARTE. Jeśli nie będzie tam podłączone nic - styki rozwarte - układ nie będzie pracował. Przegrzanie sygnalizuje dioda LED dołączana do złącza Z2 (styki 2 i 5). Łączymy tam BEZPOŚREDNIOdiodę LED - bez żadnych dodatkowych rezystorów (uwaga na polaryzację - dioda będzie świecić tylko przy właściwym kierunku przepływającego przez nią prądu). Rezystor ograniczający prąd LED’a umieszczony jest na płycie. Przegrzanie (rozwarcie termika na złączu Z2 piny 3 i 4) - powoduje wyłączenie układu sterowania (nie będzie reakcji na przycisk rękojeści - urządzenie będzie „martwe” - dioda LED na złączu Z2 (piny 2 i 5) zapali się. Po ostygnięciu i zwarciu obwodu przez termik - LED  gaśnie, urządzenie zaczyna reagować na przycisk w rękojeści. Do złącza Z2 można również dołączyć diodę LED sygnalizującą zasilanie (włączenie urządzenia do sieci). Są to piny 1 i 6. Również w tym przypadku podłączamy diodę bezpośrednio do płytki, bez dodatkowych rezystorów pośredniczących, również należy zwracać uwagę na polaryzację (właściwy kierunek przepływu prądu przez LED).

Do złącza Z5 należy dołączyć zasilanie układu, (silnika podajnika oraz zasilanie elektroniki na płytce) - transformator o napięciu około 24V i mocy odpowiedniej do zasilenia silnika podajnika drutu, stycznika i elektrozaworu. Dla małych podajników wystarczy transformator o mocy 50 VA. Dla większych podajników moc powinna wynosić 100 VA lub więcej.

Płytka jest przystosowana TYLKO do pracy z podajnikiem 24V. Oczywiście napięcie transformatora nie musi być „precyzyjnie” 24V, może być w granicach 20 - 30V, jednak nie więcej i nie mniej. Niższe napięcie nie uruchomi układu, a może doprowadzić do uszkodzenia. Wyższe napięcie uruchomi układ i całość będzie pracowała, jednak w krótkim czasie może dojść do przegrzania układu. Zasilanie (prąd przemienny lub stały) dołączamy do pinów 2 i 3 - tak jak pokazuje schemat.

Silnik podajnika dołączamy do złącza Z5 - piny 1 i 4 (minus - 1 plus - 4).

Transformator musi pracować CAŁY CZAS po włączeniu migomatu włącznikiem głównym. Brak zasilania na Z5 uniemożliwi pracę układu.

Sterowanie elektrozaworem gazu i stycznikiem głównym (załączającym transformator spawalniczy):

Piny złącza Z6 to tzw „styki zwierne”. Nie pojawia się tam żadne napięcie które mogło by zasilić np. Elektrozawór, ale następuje „zwarcie obwodu” - czyli efekt sterowanego włącznika.

Elektrozawór może być zasilany napięciem 12 - 230V AC (kończenie i bezwzględnie tylko napięcie przemienne). Styki zwierne sterujące elektrozaworem to piny 1 i 2 złącza Z6. Obwód łączymy tak jak pokazuje rysunek (kolor fioletowy).

Obwód cewki stycznika głównego to piny 3 i 4 złącza Z6. Tak samo jak w przypadku elektrozaworu - tylko prąd przemienny, zakres 12 - 230V AC. Obwód pokazany kolorem pomarańczowym.

Elektrozawór oraz cewka stycznika mogą być zasilane innymi napięciami (np. Zawór 24V, stycznik 230V).

Wydajność prądowa złącz sterujących - 1A. Są to łączniki półprzewodnikowe (triaki) - dlatego bezwzględnie zasilanie musi być prądem przemiennym. Gdyby ktoś spróbował zasilać te obwody prądem stałym - nastąpi „zatrzaśnięcie obwodu” - układ załączy się pierwszy raz tak jak powinien się załączyć, ale już nie wyłączy się - aż do całkowitego zaniku zasilania.

W obwodach sterowania stycznikiem oraz elektrozaworem należy zastosować bezpieczniki o prądzie 500mA. Obwód zasilania głównego (uzwojenie wtórne transformatora TR1 - do płytki) - zabezpieczyć bezpiecznikiem 3 A (w przypadku bardzo dużych silników podajnika - max 6A).